我國液壓技術的發展歷程

2018-10-18 [3984]

我國的液壓技術是隨著新中國的建立、發展而發展起來的，從1952年上海機床廠試制出我國臺液壓元件(齒輪泵)起，迄今，大致經歷了創業奠基、體系建立、成長發展、引進提高等幾個發展階段。

20世紀50年代初期，我國沒有專門的液壓元件制造廠，上海、天津、沈陽、長沙等地機床廠的液壓車間自產自用仿前蘇聯的徑向柱塞泵、葉片泵、組合機床用液壓操縱板、磨床操縱箱及液壓刨床、給液壓機配套的高壓柱塞泵等元件。此期間的液壓產品多為管式連接，結構差，性能基本上是上20世紀40年代的水平。1959年，國內建立了專業化液壓元件制造企業—天津液壓件廠。

進人20世紀60年代，液壓技術的應用從機床行業逐漸推廣到農業機械和工程機械等領域，為了解決仿蘇產品品種單調、結構笨重和性能落后的問題，并滿足日益增長主機行業的需要，我國的液壓工業從仿制開始走向自行開發設計的道路。

60年代初，我國液壓元件工業的統一規劃組織及技術開發工作分別劃歸北京機床研究所、濟南鑄鍛機械研究所、廣州機床研究所和大連組合機床研究所等有關科研院所管理。

1965年，為適應液壓機械從中低壓向高壓方向的發展，成立了榆次液壓件廠，并引進了日本油研公司公稱壓力21MPa的中高壓系列液壓閥及其全部制造加工和試驗設備。同時引進30萬美元的液壓元件國外樣機，組織測繪仿制。

1966~1968年以廣州機床研究所(現廣州機械科學研究院，下同)為主，聯合開發設計了公稱壓力為2.5MPa和6.3MPa的中低壓系列液壓元件，包括方向、壓力、流量三大類液壓閥及液壓泵、液壓馬達等共187個品種、1000余個規格，并相繼批量投產。

1966年，北京機床研究所研制成功了噴嘴擋板式電液伺服閥并用于電火花機床。

1967年，濟南鑄鍛機械研究所完成了32MPa的CY14-1型軸向柱塞泵的系列設計。

1968年，在公稱壓力21MPa液壓閥系列基礎上，有關科研院所和企業設計了我國套較為完整的公稱壓力31.5MPa的高壓液壓閥系列圖紙，并在有關液壓元件制造廠陸續投入生產，在各行業獲得廣泛使用。

到60年代末70年代初，隨著生產機械化的發展，特別是在為第二汽車制造廠等主機企業提供、自動化設備的帶動下，液壓元件制造業出現了迅速發展的局面，一批中小企業也成為液壓件專業制造廠。

1968年我國液壓元件年產量已接近20萬件。至此已基本形成一個獨立的液壓元件制造工業體系。

20世紀70年代，在高壓液壓閥品種規格逐漸增多的情況下，為了實現標準化、系列化和通用化，擴大品種，提高質量，追趕較高水平。

1973年，有關科研單位、高等院校、液壓閥專業制造廠等10多個單位參加，組成液壓閥聯合設計組，在分析對比國內外同類液壓閥產品的設計、結構、性能、工藝特點及國內液壓閥生產現狀基礎上，完成了我國公稱壓力32MPa高壓閥新系列圖紙的設計。該系列圖紙吸收了國內外產品的優點，共100多個品種，3000多個規格，特別是使安裝連接尺寸與相應有關標準得到了統一。1978年通過了全系列圖紙的審查，樣機的試制、試驗、鑒定等一系列工作，并推廣全國生產。

70年代期間，廣州機床研究所開發研制成功電液比例溢流閥、電液比例流量閥，并與上海液壓件一廠合作研制了JK系列液壓集成塊(1973年);大連組合機床研究所開始疊加閥研究(1974年);北京機床研究所試制成功QDY2型電液伺服閥及DYM型電液脈沖馬達(1975年);濟南鑄鍛機械研究所研制成功插裝閥及其液壓系統(1977年)。同期，還研制成功了擺線轉子泵及皮囊式蓄能器等液壓產品。可以說，整個70年代是我國液壓元件品種發展多的時期之一。

進人20世紀80年代，在國家改革開放的方針指引下，隨著機械工業的發展，基礎件滯后于主機的矛盾日益突出，并引起各有關部門的重視。為此，原一機部于1982年組建了通用基礎件工業局，將原分散在機床、農業機械、工程機械等行業歸口的液壓專業廠，統一劃歸通用基礎件局管理，從而使該行業在規劃、投資、引進技術和科研開發等方面得到基礎件局的指導和支持。

從此進人了快速發展期，先后引進了40余項*液壓技術[其中包括北京液壓公司從原西德力士樂(REXROTH)公司引進的軸向柱塞泵和馬達、高壓液壓閥，榆次液壓件廠從美國威格士(VICKERS)公司引進的液壓閥，德州液壓機具廠從西德FAG公司引進的超高壓液壓泵及閥等〕。經消化吸收和技術改造，現均已批量生產，并成為行業的主導產品。

近年來，行業加大了技術改造力度，1991~1998年國家、地方和企業自籌資金總共投入約16億元之多。經過技術改造和技術攻關，一批主要企業技術水平進一步提高，工藝裝備得到很大改善，為形成高起點、專業化、批量生產打下了良好基礎。

近幾年，在國家多種所有制共同發展的方針指引下，不同所有制的中小企業迅猛崛起，呈現出勃勃生機。隨著國家進一步開放，三資企業迅速發展，對提高行業水平和擴大出口起著重要作用。目前我國已和美國、日本、德國等國廠商合資或由外國廠商獨資建立了柱塞泵/馬達、轉向器、液壓控制閥、液壓系統、靜液壓傳動裝置、液壓件鑄造、橡塑密封等類產品生產企業50多家，引進外資2億多美元。

同時，廣州機床研究所自行研制成功了電液比例復合閥(1980年)、電液數字閥(1985年)和GE系列中高壓閥(1989年)，同期還有大連組合機床研究所的疊加閥系列、低功耗電磁閥、凸輪轉子泵、低噪聲葉片泵等以及新原理電液比例閥及電液集成塊等成果。

經過近半個世紀的努力，我國液壓行業已形成了一個門類比較齊全，有一定生產能力和技術水平的工業體系。

據1995年全國三次工業普查統計，我國液壓工業中，鄉及鄉以上年銷售收人在100萬元以上的國營、村辦、私營、合作經營、個體、“三資”等企業共有約700家，形成了國內自行開發、引進技術制造、合資生產、仿制消化的多元化格局。通過技術引進、自主開發和技術改造，高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥、液壓缸等一大批產品的技術水平有了明顯的提高，并可穩定地批量生產，為各類主機提高產品水平提供了保證。

另外，在液壓元件和系統的CAD、污染控制、比例伺服技術等方面也取得一定成果，并已用于生產。目前，液壓產品有1200個品種、10000多個規格(含液力產品60個品種、500個規格)，已基本能適應各類主機產品的一般需要，為重大成套裝備的品種配套率也可達60%以上，并開始有少量出口。按1996年同行業統計，我國液壓行業總產值23.48億元，居世界6位。1998年國產液壓件產量480萬件，銷售額約28億元(其中機械系統約占70%)，液壓產品產銷率為97.5%。充分反映了產銷基本銜接。據統計，2004年液壓行業工業總產值(現行價)達約103億元，突破100億元，創歷史高水平。

目前，我國的液壓元件制造業已能為包括金屬材料工程、機床與汽車工業、電力與煤炭行業、石油天然氣探采與化工裝備、礦山及冶金機械、鐵路與公路運輸、建材建筑、工程機械及農林牧機械、家電五金、輕工紡織、航空與河海工程、計量質檢與特種設備、國防及武器裝備、公共設施與環保等行業在內的多種部門提供較為齊全的液壓元件產品。

1990年中國液壓氣動密封件工業協會成立，為振興發展我國的液壓、氣動、密封件工業發揮了重要作用。在科研與生產發展同時，我國液壓行業的標準化工作也有了很大發展。截止到2004年5月底，國內共有液壓氣動標準145項(國家標準79項，行業標準66項)。這些標準多數與標準化組織(ISO)所頒布的同類標準相一致，從而為提高我國液壓元件的標準化、系列化、通用化程度，組織專業化生產，提高產品的性能、發展新品種和互換性，以及間的技術交流及機電產品配套出口貿易提供了有利條件。

應當指出，盡管我國液壓工業已取得了很大的進步，但與主機發展需求及和*水平相比，尚存在不少差距，主要反映在:

①產品品種少(例如約為美國的1/6，德國的1/5)，水平低，質量不穩定，早期故障率高，可靠性差[例如齒輪泵的工作壓力，國內一般為14MPa，國外為21~28MPa;柱塞泵的壽命國產的為5000h，比國外低1/2，噪聲比國外高5~10dB]，液壓閥的壽命為國外的1/2，特別是機電一體化的元件和系統，國內尚未廣泛應用。

②專業化程度低，規模小，經濟效益差(例如2000年國內135個液壓件廠年平均每個廠生產5.16萬件，年產30萬件以上的只有5家，產值超過2億元的企業只有3個，而德國力士樂公司年產各種液壓產品130萬件，而美國派克公司1999年銷售額46億美元)。

③科研開發力量尚較薄弱，技術進步緩慢(例如國內企業雖然政策規定可以提取銷售額的1%，用于企業的科研開發，但很多企業無力支付，而各大跨國公司用于科技開發的資金占其銷售額的5%，甚至高達10%)。

④本行業產品尚未打開市場。液壓氣動產品市場容量很大，但我國的出口則剛剛起步，發展余地很大。因此，國家十分重視液壓工業的發展，僅以科學技術部等有關部、局共同組織編制的《中國高新技術產品目錄2000》為例，就有高壓液壓柱塞泵/馬達、高壓液壓閥、高壓整體式多路閥、中高壓變量葉片泵、中高壓齒輪泵等液壓產品列人了“光機電一體化”領域的“高性能機電基礎件”類。

可以相信，隨著綜合國力的增強、科學技術的進步及產業和產品結構的調整，我國的液壓技術將會得到更大的發展。